Автоматизация технологического процесса. Система управления
Доставка
Оплата
Автоматизация технологических процессов для хлебозавода подразумевает создание автоматизированной системы управления производственными процессами.
Автоматизированные системы управления — своего рода командный пункт для организации работы всего технологического комплекса предприятия: от приемки и растаривания до подачи сыпучих продуктов в дозаторы.
Каждая автоматизированная система управления разрабатывается под индивидуальные требования заказчика и надежно контролирует все необходимые на производстве процессы.
Основные элементы системы управления
Автоматизированные системы управления (АСУ), используемые при работе с сыпучими продуктами и веществами, состоят из нескольких основных элементов:
- щит подключения муковозов: обеспечивает разгрузку продукта в заданный силос для хранения;
- щит дозаторов-смесителей: отвечает за обработку сигналов тензодатчиков (датчиков уровня продукта в системе), обеспечивает процессы дозирования и смешивания по установленной рецептуре;
- щит силовой: обеспечивает бесперебойную работу пусковых устройств и УЗО (устройств защитного отключения);
- центральный шкаф управления: организует обработку всех сигналов автоматической системы управления и гарантирует ее функционирование, осуществляет взаимодействие между оператором и цепочкой технологического оборудования.
Принципы работы элементов системы автоматизированного управления
1. Щит подключения муковоза
Основная задача АСУ — проконтролировать правильность подключения пневмотрассы муковоза к приемному устройству силоса и при совпадении условленных параметров обеспечить подключение компрессора муковоза к электросети предприятия для растаривания.
Непосредственное включение компрессора производится оператором.
Характеристики щита подключения муковоза:
- наличие индикаторов работы оборудования;
- наличие системы защиты привода компрессора муковоза от перегрузок;
- наличие в комплекте силового разъема для подключения привода компрессора муковоза;
- расположение элементов управления на внутренней фальшпанели щита;
- степень защиты в закрытом состоянии IP65.
2. Щит растаривания
Функция автоматизированной системы управления — проверка данных на соответствие выбранного для разгрузки силоса и указанной пневмотрассы с продуктом. В случае ошибки система выдает запрещающий сигнал, чтобы исключить попадание сыпучего продукта в силос, где хранится другой продукт. Также ведется контроль давления в магистрали с целью своевременного выявления заторов в трассе и предотвращения поломки оборудования.
Щит оснащен индикаторами работы и состояния всех узлов. Степень защиты — IP54.
3. Щит дозатора-смесителя
Система управления отвечает за обеспечение загрузки выбранного сыпучего продукта в смеситель, контролирует процессы смешивания и выдачи продукта на дальнейшую технологическую обработку в соответствии с рецептурой.
Характеристики щита:
- возможность сохранения до 99 рецептов в памяти контроллера;
- наличие весового терминала для обработки сигналов с тензодатчиков;
- наличие сенсорной панели 5-7 дюймов для отображения участка технологической линии, ввода рецептурных данных и информирования о нештатных ситуациях.
4. Щит силовой
Система управления отслеживает работоспособность всей пуско-регулирующей и защитной аппаратуры электродвигателей приводов транспортных трасс, компрессоров, воздуходувок, вибраторов и т.д.
Характеристики щита:
- наличие собственного элемента защиты для каждого привода;
- наличие функции автоматической остановки линии при срабатывании защитных датчиков.
5. Центральный шкаф управления
Автоматизированная система управления собирает информацию обо всех технологических процессах и аккумулирует ее в центральном шкафе управления.
В случае, когда установка тензометрических датчиков затруднительна, возможно оснащение системы датчиками непрерывного измерения уровня продукта. Информация о текущем состоянии наличия продукта поступает и обрабатывается в центральном шкафе управления.
Все пневмолинии также находятся под постоянным контролем по датчикам положения диверторов, клапанов для исключения неверной конфигурации собранной линии.
Таким образом, при помощи центрального шкафа АСУ осуществляется управление и контроль работы всей технологической системы, а также исключается возникновение возможных аварийных ситуаций.
Характеристики щита:
- наличие промышленного контроллера необходимых интерфейсов;
- наличие клеммных колодок для подключения датчиков, исполнительных устройств, сигналов от щитов АСУ;
- наличие 10–12 дюймовой сенсорной графической панели для визуализации режимов работы;
- отображение экранов параметров настройки;
- отображение журналов ошибок и аварий;
- возможность управления в ручном режиме при проведении наладочных и регламентных работ;
- возможность создания удаленного доступа для работы с системой.
Кто отвечает за качество и надежность АСУ
Все щиты системы управления выполнены на базе современных комплектующих ведущих производителей:
- контакторы, автоматы защиты — Schneider;
- устройства плавного пуска — АВВ;
- преобразователи частоты — Omron;
- контролллеры и операторские панели — Omron, Siemens (по заказу);
- датчики — WAM, Sick, Omron, CarloGavazzi, Autonics;
- клеммы — безвинтовые клеммы WAGO (силовые и сигнальные);
- органы управления и индикации — Schneider;
- корпуса щитов управления — Schneider, Rittal.
Преимущества систем автоматического управления «Русской Трапезы»
- использование только высококачественных, проверенных и надежных комплектующих;
- наличие в системе управления промышленных контроллеров для гибкого настраивания системы и алгоритмов работы оборудования в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика;
- контроль разрешительных и запрещающих процессов на каждом этапе технологического процесса;
- сбор и обработка данных с тензометрических датчиков, датчиков давления в системе и т.д.;
- возможность максимального упрощения действия для достижения требуемого уровня автоматизации;
- надежность и гарантированное качество работы.
Представитель заводов
Русская трапеза,
FOODMIX и DEBAG в России